1
Mejor punto de partida
Flujo de trabajo conceptual en línea
Un concepto escrito o una forma aproximada
Flujo de trabajo CAD de escritorio
Un modelo de pieza acotado
Planificación del molde
Planifica tu próximo vaciado con un creador de moldes 3D en línea
Un creador de moldes 3D te ayuda a convertir la idea de una pieza en un plan de molde. Describe el objeto y luego comprueba cómo funcionarían la cavidad, la línea de partición y la trayectoria de desmoldeo antes de fabricar nada.
Cuándo encaja un flujo de trabajo en línea
Usa esta comparación para decidir si la planificación digital inicial es suficiente o si tu proyecto necesita un flujo de trabajo CAD más controlado.
Flujo de trabajo conceptual en línea
Flujo de trabajo CAD de escritorio
2
Objetivo principal
Flujo de trabajo conceptual en línea
Explorar ideas de cavidad y división
Flujo de trabajo CAD de escritorio
Controlar la geometría exacta del molde
3
Ajuste y tolerancia
Flujo de trabajo conceptual en línea
Requiere verificación independiente
Flujo de trabajo de CAD de escritorio
Se puede especificar y medir
4
Línea de partición
Flujo de trabajo de conceptualización en línea
Compara las posibles ubicaciones
Flujo de trabajo de CAD de escritorio
Constrúyela contra el modelo
5
Contrasalidas
Flujo de trabajo de conceptualización en línea
Identifica los posibles problemas de desmoldeo
Flujo de trabajo de CAD de escritorio
Inspecciónalos y resuélvelos en detalle
6
Antes de la fabricación
Flujo de trabajo de conceptualización en línea
Revisa el concepto según las necesidades de fundición
Flujo de trabajo de CAD de escritorio
Valida las dimensiones y prepara los archivos de fabricación
Adapta el enfoque al creador
Cada trabajo de fundición plantea exigencias diferentes a un creador de moldes 3D. Empieza por la geometría que debes conservar y, después, elige las comprobaciones más importantes.
Persona que funde por primera vez
Tienes una forma sencilla, pero no estás seguro de dónde deben separarse las dos mitades del molde.
Dibuja una línea de separación y comprueba si la pieza fundida puede salir de la cavidad. Para realizar un primer proyecto guiado, consulta el tutorial para principiantes del creador de moldes 3D.
Tutorial para principiantes del creador de moldes 3DCreador de moldes de silicona
Necesitas un modelo maestro, una caja de contención y una ruta de vertido que permanezca accesible.
Planifica la caja alrededor del modelo maestro sin suponer que todos los voladizos se desprenderán limpiamente. Revisa los moldes impresos en 3D para silicona para tener en cuenta las consideraciones específicas del material.
moldes impresos en 3D para siliconaMoldeador de resina
Tu pieza pequeña tiene detalles finos donde el aire atrapado podría arruinar el resultado.
Considera las posiciones de llenado y ventilación junto con la línea de partición. La guía sobre moldes impresos en 3D para resina aborda el contexto del colado.
moldes impresos en 3D para resinaDiseñador CAD
Tu pieza necesita una alineación repetible y dimensiones que deben mantenerse durante la creación de prototipos.
Usa el concepto para identificar preguntas y, después, verifica la geometría en un flujo de trabajo con mediciones. Compara distintos enfoques en software de diseño de moldes 3D.
software de diseño de moldes 3DDe la idea de la pieza al plan del molde
Un punto de partida en línea resulta más útil cuando cada iteración responde a una pregunta específica de fabricación, en lugar de limitarse a producir una imagen convincente.
Describe el trabajo de colado
Indica el tamaño aproximado del objeto, el material de colado previsto, las superficies visibles y dónde podría colocarse una abertura de llenado. Menciona las características que deben conservarse nítidas o dimensionalmente precisas.
Examina la división propuesta
Busca una línea de partición adecuada, suficiente material alrededor de la cavidad y una dirección de extracción para la pieza colada. Reconsidera los socavados profundos o las formas cerradas antes de perfeccionar los detalles.
Valida antes de fabricar
Comprueba el grosor de las paredes, la alineación, el acceso de llenado y ventilación, y la orientación de impresión en un flujo de trabajo de modelado adecuado. Considera un concepto visual como un plan que debe verificarse, no como un archivo de fabricación probado.
Límites y bordes que debes comprobar
Un creador de moldes 3D puede ayudar a plantear un problema de diseño, pero una cavidad plausible no demuestra que un molde vaya a imprimirse, sellarse, llenarse o desmoldearse correctamente.
Obligatorio
Una forma maestra definida y sus dimensiones aproximadas
Sin escala, no se pueden evaluar las decisiones sobre paredes y holguras.
Obligatorio
Una dirección de extracción y una línea de partición propuestas
Comprueba cada voladizo según la dirección de desmoldeo prevista.
Obligatorio
Material de fundición y material previsto para el molde
El comportamiento del material afecta al desmoldeo, el sellado y la preparación de la superficie.
Obligatorio
Una comprobación independiente del ajuste, las tolerancias y el grosor de las paredes
Mídelos en un flujo de trabajo de diseño adecuado antes de la fabricación.
Opcional
Claves de alineación, puntos de llenado y respiraderos
Añádelos cuando el proceso de fundición elegido lo requiera.
Inspecciona la geometría importante
Las referencias visuales facilitan la formulación de preguntas útiles sobre un diseño. No sustituyen a un modelo medido ni a una fundición de prueba física.
Forma
01
Empieza con el modelo maestro y la cavidad
Mantén a la vista las superficies importantes del objeto original mientras planificas el espacio negativo que lo rodea. Un concepto de creador de moldes 3D debería facilitar la detección de detalles frágiles, cavidades estrechas y zonas en las que un material de fundición pueda tener dificultades para fluir.
- Identifica las superficies que deben mantenerse limpias
- Deja espacio para el molde circundante
Desmoldeo
02
Traza el recorrido de separación
Imagina abrir el molde y retirar la pieza terminada sin desgarrar un molde flexible ni dejar atrapado uno rígido. Si la forma no puede salir siguiendo el recorrido propuesto, cambia la división, reconsidera la geometría o planifica piezas adicionales.
- Comprueba los contrasalidas desde ambas mitades
- Mantén accesibles las características de alineación
Validación
03
Revisa los detalles prácticos
Antes de considerar que un diseño está listo para imprimir, inspecciona cómo se orientará, llenará, ventilará, unirá y limpiará. Un concepto en línea es un punto de partida útil; las decisiones de fabricación aún requieren comprobaciones dimensionales y, a menudo, una prueba pequeña.
- Verifica el grosor y las holguras
- Prueba los detalles inciertos antes de realizar un vaciado completo
Lleva el concepto a un flujo de trabajo de diseño
Explora tu idea de molde
Aporta una pieza específica, dimensiones aproximadas y el material de vaciado. Usa el concepto resultante para plantear mejores preguntas sobre la cavidad y la partición, y luego verifica la geometría antes de imprimir o realizar el vaciado.
- Comienza con una pieza claramente descrita
- Revisa el desmoldeo y el acceso para el llenado
- Valida las dimensiones antes de fabricar
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de moldes en línea
Sí, un flujo de trabajo en línea puede ayudarte a explorar la cavidad, la línea de partición y la disposición general antes de fabricar. Comprueba si la herramienta específica acepta el tipo de datos que tienes y verifica cualquier geometría propuesta antes de confiar en ella para una impresión.
No siempre para la planificación conceptual inicial: una descripción, un boceto o una referencia medida pueden ayudar a definir el problema. Para obtener una cavidad precisa que encaje con una pieza específica, con el tiempo necesitarás una geometría y unas dimensiones fiables.
No des por hecho que un resultado visual es un molde imprimible. Comprueba que la geometría final esté completa y correctamente escalada, con paredes, holguras, aberturas y vías de desmoldeo adecuadas, utilizando herramientas apropiadas para el proceso de fabricación previsto.
Busca una partición que permita que la pieza moldeada salga de cada mitad sin engancharse en los socavados. Considera también qué superficies mostrarán una junta y si las mitades del molde pueden alinearse y mantenerse unidas.
La forma de la pieza puede ser la misma, pero la construcción del molde y la configuración del vaciado pueden variar. Revisa la compatibilidad de los materiales, el desmoldeo, las ubicaciones de llenado y ventilación, y la preparación de la superficie para el proceso específico que pretendes utilizar.