1
最適な開始方法
オンラインコンセプトワークフロー
文章によるコンセプトまたは大まかな形状
デスクトップCADワークフロー
寸法入りの部品モデル
金型計画
オンラインの3Dモールドメーカーで次の鋳造を計画
3Dモールドメーカーを使うと、部品のアイデアを金型計画に変えられます。対象物を説明し、製作を始める前に、キャビティ、パーティングライン、離型経路がどのように機能するかを確認できます。
オンラインワークフローが適する場面
この比較を使って、初期のデジタル計画で十分か、それともプロジェクトに、より管理されたCADワークフローが必要かを判断してください。
オンラインコンセプトワークフロー
デスクトップCADワークフロー
2
主な目的
オンラインコンセプトワークフロー
キャビティと分割案を検討
デスクトップCADワークフロー
正確な金型形状を管理
3
適合性と公差
オンラインコンセプトワークフロー
個別の検証が必要
デスクトップCADワークフロー
指定および測定が可能
4
パーティングライン
オンラインコンセプトワークフロー
配置候補を比較する
デスクトップCADワークフロー
モデルに合わせて構築する
5
アンダーカット
オンラインコンセプトワークフロー
離型時に起こりやすい問題を特定する
デスクトップCADワークフロー
詳細に検査して解決する
6
製作前
オンラインコンセプトワークフロー
鋳造要件に照らしてコンセプトを確認する
デスクトップCADワークフロー
寸法を検証し、製造用ファイルを準備する
作り手に合わせてアプローチを選ぶ
鋳造作業ごとに、3Dモールドメーカーに求められる要件は異なります。まず、維持しなければならない形状を確認し、次に最も重要なチェック項目を選びます。
初めて鋳造する方
シンプルな形状ですが、2つの金型半分をどこで分割すべきか分からない場合。
分割線をスケッチし、鋳造品がキャビティから取り出せるか確認します。初めてのプロジェクトをガイド付きで進めるには、「初心者向け3Dモールドメーカー・チュートリアル」をご覧ください。
初心者向け3Dモールドメーカー・チュートリアルシリコンモールドメーカー
マスター、収容ボックス、そしてアクセスしやすい注入経路が必要です。
すべてのオーバーハングがきれいに抜けると決めつけず、マスターを中心にボックスを設計します。素材ごとの考慮事項については、シリコーン用の3Dプリント製モールドを確認してください。
シリコーン用の3Dプリント製モールドレジンキャスター
小さなパーツに細かなディテールがあり、閉じ込められた空気によって仕上がりが損なわれる可能性があります。
パーティングラインと合わせて、注入口とベントの位置を検討します。レジン用の3Dプリント製モールドでは、鋳造の状況を確認できます。
レジン用の3Dプリント製モールドCADデザイナー
試作を重ねても維持できる、再現性のある位置合わせと寸法がパーツに必要です。
コンセプトを使って確認事項を洗い出し、計測を取り入れたワークフローで形状を検証します。3Dモールド設計ソフトウェアでアプローチを比較してください。
3Dモールド設計ソフトウェアパーツのアイデアからモールドの設計計画へ
オンラインでの出発点は、説得力のある画像を作るだけでなく、各段階で具体的な製作上の疑問に答えられる場合に最も役立ちます。
鋳造作業を説明する
対象物のおおよそのサイズ、使用する鋳造材料、見える面、注入口を設けられそうな位置を記載します。シャープさや寸法精度を保つ必要がある形状についても説明してください。
提案された分割を確認する
妥当なパーティングライン、キャビティ周囲に十分な材料、鋳造物を取り出す方向が確保されているかを確認します。細部を詰める前に、深いアンダーカットや囲まれた形状を見直してください。
製作前に検証する
適切なモデリングワークフローで、壁厚、位置合わせ、注入口とベントへのアクセス、印刷方向を確認します。ビジュアルコンセプトは、テスト済みの製造ファイルではなく、検証すべき計画として扱ってください。
確認すべき制限とエッジ
3Dモールドメーカーは設計上の問題を整理するのに役立ちますが、もっともらしいキャビティが、モールドを正常に印刷、密閉、充填、離型できることの証明にはなりません。
必須
定義済みのマスター形状とそのおおよその寸法
スケールがなければ、壁厚やクリアランスの判断はできません。
必須
提案する抜き方向とパーティングライン
計画した離型方向に対して、すべてのオーバーハングを確認します。
必須
鋳造材料と想定される型材料
材料の特性は、離型、シーリング、表面処理に影響します。
必須
嵌合、公差、肉厚を個別に確認します
製作前に、適切な設計ワークフローでこれらを測定します。
任意
位置合わせキー、注入口、ベント
選択した鋳造工程で必要な箇所に追加します。
重要なジオメトリを検査します
視覚的な参照資料があると、設計について有益な質問をしやすくなります。ただし、測定済みのモデルや実際の試作鋳造の代わりにはなりません。
形状
01
マスターとキャビティから始めます
周囲の陰型空間を計画する際は、元のオブジェクトの重要な表面が見える状態に保ちます。3Dモールドメーカーのコンセプトは、壊れやすいディテール、狭いキャビティ、鋳造材料の流れが滞る可能性のある箇所を見つけやすくするものです。
- きれいな状態を保つ必要がある表面を特定します
- 周囲の型のためのスペースを確保します
離型
02
分割線をたどります
型を開き、柔軟な型を破いたり、硬い型に引っかかったりせずに完成部品を取り出す様子を想像します。提案した経路に沿って形状を取り出せない場合は、分割位置を変更するか、ジオメトリを見直すか、追加のパーツを計画します。
- 両方の型半分からアンダーカットを確認します
- 位置合わせ機能にアクセスできる状態を保ちます
検証
03
実用上の詳細を確認します
設計をプリント可能な状態として扱う前に、どのように配置し、充填し、ベントを設け、接合し、洗浄するかを確認します。オンライン上のコンセプトは有用な出発点ですが、製作上の判断には寸法確認が必要であり、多くの場合、小規模なテストも必要です。
- 厚みとクリアランスを確認する
- 完全な鋳造の前に不確かな部分をテストする
コンセプトを設計ワークフローに取り入れる
モールドのアイデアを検討する
具体的な部品、おおよその寸法、鋳造材料を用意します。作成されたコンセプトを使って、キャビティと分割についてより適切な質問をし、印刷または鋳造する前に形状を確認します。
- 明確に説明された部品から始める
- 離型と充填アクセスを確認する
- 製作前に寸法を検証する
オンラインモールド製作に関するFAQ
はい。オンラインワークフローを使えば、製作前にキャビティ、パーティングライン、全体のレイアウトを検討できます。使用するツールが手元の入力形式に対応しているかを確認し、提案された形状を印刷用として信頼する前に検証してください。
初期のコンセプト計画では、必ずしも必要ではありません。説明、スケッチ、または実測した基準を使って、課題を明確にできます。特定の部品に適合する正確なキャビティには、最終的に信頼できる形状データと寸法が必要になります。
見た目の結果がそのまま印刷可能なモールドだとは考えないでください。使用する製作工程に適したツールを使い、最終形状が完全で正しくスケーリングされ、適切な壁厚、クリアランス、開口部、離型経路を備えていることを確認してください。
アンダーカットに引っかからず、鋳造物を各半分から取り出せる分割を探します。また、どの表面に継ぎ目が現れるか、モールドの各半分を位置合わせして固定できるかも検討してください。
部品の形状は同じでも、モールドの構造や鋳造の設定は異なる場合があります。使用する工程に応じて、材料の適合性、離型、充填口とベントの位置、表面処理を確認してください。