必須
原型となる形状、またはおおよその寸法と想定する向きを含む、対象物の明確な説明。
細い首状部分、深いくぼみ、成形物が引っかかる可能性のある形状を確認します。
アクセスとワークフロー
プロジェクトで無料の3Dモールドメーカーを使用できますか？
無料で使える3Dモールドメーカーを探していますか？まず、成形したい形状を決め、利用可能なツールで実際に何を設計、書き出し、使用できるのかを確認しましょう。無料で始められても、その制限がモールド製作のワークフローに合っている場合にのみ役立ちます。
前提条件
3Dモールドメーカーを試す前に、結果が見栄えのよいプレビューになるだけでなく、実際に使える物理的なモールドにできるかどうかを判断するために、十分な情報を集めましょう。
必須
シリコーンやレジンなど、成形したい材料と、モールドに使用する可能性のある材料。
材料の選択は、離型性、表面仕上げ、耐熱性、必要なモールドの種類に影響します。
必須
想定するパーティングラインと、材料を流し込む、または完成品を取り出すための開口部。
初期段階のスケッチでも、詳細な形状に時間をかける前にアンダーカットを見つけるのに役立ちます。
必須
プリンターやその他のモールド製作方法におけるサイズと製作上の制約。
造形可能なサイズと、安定して製作できる最小肉厚を確認します。
任意
記述した要件と比較するための既存のメッシュまたはCADファイル。
プロポーションの確認に役立ちますが、以下の計画手順には必要ありません。
これらの関連ガイドは、アクセスに関する疑問と設計・製作に関する疑問を切り分けるのに役立ちます。
一連の作業を通して確認
小さな石けんバー用モールドをテストケースとして使用します。すばやく計画できるほどシンプルでありながら、無料プレビューでは答えが得られない判断も必要です。
マスターと抜き方向を定義する
平らな背面と表面に浅い文字がある、角の丸い長方形の石けんバーを記述します。寸法を記録し、どの面を見える状態で残すかを決め、モールドを破損させずにマスターを取り外せる方向を選びます。
モールドの半分を計画する
バーの最も幅広い外周に沿ってパーティングラインを配置します。周囲のモールド壁を設けるためのスペースを確保し、半分同士の位置を合わせた状態に保つアライメント機能を追加し、注入口と空気の逃げ道になり得る経路を特定します。これらは設計要件として扱い、ツールが自動的に出力することを保証されたものとは考えないでください。
製作前に検査する
文字が壊れやすいディテールを生み出していないか、キャビティにアクセスできるか、組み立てたモールドが使用する製作方法に適合するかを確認します。印刷可能なファイルが必要な場合は、設計を前提に進める前に、ツールの現在のアクセス条件に必要なエクスポートが含まれていることを確認してください。
オプション比較表
開始時のコストだけでなく、実際に使える結果を比較します。
無料の計画ルートでも、パーティングラインを検討し、キャビティを記述するには十分な場合があります。編集可能な形状を生成するルートは、壁厚、クリアランス、キー、開口部を調整する必要がある場合に、より役立ちます。ツールの名称だけでどちらの結果になるかを判断してはいけません。操作項目と現在のアクセス条件を確認してください。
物理的なモールドでは、使用する設備で検査・製作できる形状を得られるワークフローが決め手になります。進める前に、必要な出力を自分のアクセスレベルで利用できるか、修正できるか、そして想定される用途がプロジェクトに適しているかを確認してください。
- キャビティを計画する
- 形状を確認する
- エクスポートを検証する
失敗するポイント
無料アクセスだけでは、形状、材料、製作に関するチェックの代わりにはなりません。魅力的なコンセプトが使えるモールドにならなくなる一般的なポイントは、ここにあります。
- プレビューは製作用ファイルではありません
-
画像や画面上の形状だけでは、防水性があり、正しい縮尺のモデルを入手できるとは限りません。ファイルのエクスポートが利用できるかどうかは、ツールの現在の利用規約によっても異なる場合があります。
回避策出力を中心にプロセスを組み立てる前に、必要なファイル形式とアクセス条件を確認してください。
- アンダーカットは離型を妨げる可能性がある
-
キャビティはマスターに見た目上は一致していても、材料が硬化した後にマスターや鋳造物を閉じ込めることがあります。
回避策すべての凹部を通る離型方向を確認し、必要に応じてパーティングラインを変更するか、追加の型パーツを計画してください。
- 薄い壁と不十分なベントは欠陥を引き起こす
-
強度の低い部分は変形する可能性があり、閉じ込められた空気によって細部に隙間が残ることがあります。どちらの問題も、無料ツールを選ぶだけでは解決できません。
回避策材料と工程に照らして肉厚を確認し、空気が逃げられるように充填経路とベント経路を配置してください。
モールドの要件をワークスペースに持ち込む
このガイドで確認したマスター形状、鋳造材料、離型計画を持ち込んでください。工業向けのスタジオを探索し、現在のアクセス、編集、出力オプションがプロジェクトの実際の要件に合っているか確認してください。
- 明確に定義したマスター形状から始める
- 提案されたジオメトリを確認する
- 製作前にアクセス条件を確認する
独自のFAQ
具体的なツールと、それに何を提供させる必要があるかによって異なります。プロジェクトに必要な設計操作、修正、エクスポートについて、現在のアクセス条件を確認してください。設計を開始できるからといって、必ずしも製作できるとは限りません。
まず形状と想定する鋳造工程を確認し、次にパーティングライン、肉厚、開口部を検査できる方法を探してください。時間をかけて取り組む前に、製作方法で受け入れ可能な種類の出力を取得できるか確認しましょう。
そうとは限りません。3Dプリント可能なモールドには、適切なジオメトリ、縮尺、肉厚、使用可能なファイルが必要です。また、プリンターや材料に合わせた変更が必要になる場合もあります。
設計は原型やモールドハウジングの計画に役立ちますが、鋳造プロセスには独自の確認が必要です。離型、シーリング、注入口とベント経路、そして未硬化シリコーンに接触する材料の適合性を検討してください。