モデルをインポート
STL、OBJなどの一般的な形式を含む、お手元の3Dファイルから始められます。
既存の3Dファイルを、材料と手作業によるセットアップを減らしながら、精密なモールドシステムに変換します。
モデルの準備から、きれいで印刷可能なモールドコンポーネントの作成までをガイドします。
シンプルなワークフロー
STL、OBJなどの一般的な形式を含む、お手元の3Dファイルから始められます。
分割、クランプ、ファネル、チャンネル、製造可能なサポートを備えた適応型モールドボックスを作成します。
パーツを印刷し、システムを組み立て、すばやくきれいなワークフローでシリコンを注入します。
モールドシステム
実績のある出発点を選び、分割、注入口、ベース、製造設定をプロジェクトに合わせて調整できます。
ほとんどのモデルや日常的なシリコーンモールド製作に適した、バランスの良い材料効率の高いシステムです。
形状に合わせたファンネルと脚を生成し、パーツの上部をカットして、ダイレクトモールドまたはシリコーンモールドシステムのアンダーカットを自動的に処理します。
平らな背面を持つパーツや、シンプルな一括注型プロジェクトに適したオープンモールドシステムです。
パーティングラインを正確に制御する必要がある形状向けの、密閉型マルチパートシリコーンシステムです。
中空鋳造や容器状の形状に適した、形状対応型の内部コアを自動生成します。
注入と取り出しがしやすいオープンベースのダイレクトプリントモールドを構築します。
一体型のトップファンネルと制御された充填経路を備えたダイレクトプリントモールドを作成します。
あらゆる3Dモデルに柔軟なスキンを形成するための、ダイレクトプリントモールドと対応するコアを生成します。
3Dモデルから専用治具を生成し、精密作業のためにパーツを確実に固定します。
完成した繊細なモデルを輸送中や保管中に安全に保つ、ぴったり合う保護ボックスを作成します。
設計機能
難しい準備作業を、1つのガイド付き金型作成ワークフローで解決します。
原型周辺の隙間や開口部を自動的に閉じ、金型ベースとの間にきれいで水密性の高い接続を作りながら、エアトラップの発生を防ぎます。
毎回まったく新しい従来型の金型ボックスを印刷することなく、シリコーン型用のサポートボックスを作成できます。繰り返し生産を高速化し、材料も効率的に使用できます。
固定されていない原型の周囲に安全なベースキーを自動配置し、成形中も安定した正しい位置合わせを維持します。
選択した取り出し方向に沿ってアンダーカットを自動的に除去し、脱型を容易にするとともに、原型を安全に取り出せるようにします。
金型や原型モデルにロゴ、カスタムテキスト、鋳造容量情報を追加し、彫り込みまたは浮き出しのディテールとして自由に配置・拡大縮小できます。
モデルに必要な数だけ分割平面を追加、配置、調整でき、複雑な形状にも制御しやすく実用的な金型レイアウトを提供します。
生産前に金型の容積、必要なシリコーン量の推定値、鋳造可能量を計算できます。生成した金型への任意の彫刻にも対応します。
閉じ込められた島状領域を自動検出し、その下にサポート柱を配置してエアトラップを防ぎ、鋳造の信頼性を高めます。
底面が平らな原型モデルに直接、印刷可能な頑丈なベースを作成し、ガイドに沿った1つのステップで基礎を生成して結合します。
扱いにくい元形状を修復、クリーンアップ、簡略化して、信頼性の高いマニホールド金型コンポーネントに変換します。
生成された金型システムの各コンポーネントを、すぐに印刷できる個別のSTLファイルとしてワンアクションでエクスポートします。
鋳込みシステム、位置合わせ、流路、適合性、圧力、サイズをカスタマイズし、複雑なモデルを生産要件に合わせて動作させます。
植木鉢、肉抜き、モールドのバッチ生産、鋳込み用湯口などに対応するスマートなユーティリティで、ワークフローを効率化します。
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