1
主な役割
プリント製原型
シリコーン製ネガ型を作るための原型
直接プリント製モールド
シリコーンを受ける容器またはキャビティ
シリコーンモールドのワークフロー
明確なワークフローでシリコーン用の3Dプリント製モールドを作成
シリコーン用の3Dプリント製モールドは、耐久性のある原型、直接注型用の型、または複数パーツの治具として使用できます。まず形状から始め、印刷前に抜き勾配、継ぎ目、離型を計画します。
注型前の形状
このバリエーションについて
プリント製モールドのワークフローでは、デジタル形状を、原型の周囲にシリコーンを導く物理的なキャビティ、またはシリコーンを直接注入できるキャビティへと変換します。
- プリントコンセプト
- 注型対応セットアップ
仕切りを使って、初期のモールドコンセプトと、分離された注型対応の配置を比較します。
素材の流れ
プリントパターンがシリコーンモールドになる理由
適切な方法は、プリント品を最終的な容器として使うのか、再利用可能な原型として使うのか、それとも大きなモールドアセンブリの一部として使うのかによって決まります。
プリント製原型
直接プリント製モールド
2
表面の優先事項
プリントしたマスター
滑らかな外装仕上げと密閉されたディテール
直接プリントした型
きれいなキャビティ壁面と確実な離型
3
パーティングライン
プリントしたマスター
通常はシリコーン型の設計によって設定
直接プリントした型
プリントしたアセンブリに組み込まれている
4
抜き方向
プリントしたマスター
シリコーンのネガ型の取り外しをサポート
直接プリントした型
硬化したキャスト品またはインサートの取り外しをサポート
5
最適な用途
プリントしたマスター
有機的な形状と再現性のある型作り
直接プリントした型
単純な形状、治具、少量生産用の治工具
6
主な確認事項
プリントしたマスター
漏れやアンダーカットがないかマスターを検査
直接プリントした型
接合部、継ぎ目、クランプの位置合わせを検査
7
一般的な次のステップ
プリントした原型
プリントした形状の周囲にシリコーンを流し込む
直接プリントしたモールド
シリコーン、離型剤、閉鎖用部材を準備する
8
表面処理
プリントした原型
ディテールに応じて研磨、充填、またはシールを行う
直接プリントしたモールド
シリコーンが入り込む可能性のある多孔質部分をシールする
実用的な用途
プリントパターンがシリコーンモールドになる理由
異なる制作者が、異なる鋳造作業に同じ設計ロジックを使用します。形状、離型方向、想定する再利用回数に合った方法を選択してください。
プロップ制作者
精巧なコスチュームパーツには、継ぎ目をきれいに配置できる柔軟な凹型が必要です。
プリントした原型でキャビティを形成し、シリコーンで表面のディテールを再現できます。
レジン用3Dプリントモールドプロダクトデザイナー
小型の筐体では、最終的な金型を作る前に複数の柔らかい試作品が必要になります。
モジュール式のプリントモールドなら、シリコーン製の試作品の一貫性を保ちながら、修正を容易に行えます。
レジン用3Dプリントモールドキャンドル制作者
繰り返し使用する彫刻形状には、予測しやすい開口部を備えた取り外し可能なモールドが必要です。
抜き勾配、位置決めキー、管理されたパーティングラインにより、離型時の負担を抑えられます。
レジン用3Dプリントモールド計画ツール
シリコーンモールドを計画するためのツール
この概算計画スライダーを使って、モデル化したキャビティの周囲に少し作業用の余裕を見込んだうえで、どれだけのシリコーン混合液を確保すべきか見積もれます。
- 10%の余裕を含むシリコーン混合液
- ml
- キャビティ容積の25%での概算プリント容積
- ml
- 液量オンス単位の作業容積
- fl oz
プロンプト例
シリコーンモールドを計画するためのツール
これらのプロンプト例では、生成結果を改良する前に、形状、離型方向、組み立ての詳細を説明する方法を示します。
-
二分割モールド
1
プロンプトCreate a two-part silicone mold for a small rounded object, with alignment keys, a flat parting line, and a centered pour channel.モールドワークスペース 二分割・キー付き組み立て -
底面開放型モールド
2
プロンプトDesign an open-base silicone mold with thick walls, a stable flat rim, gentle draft, and a removable insert for a simple sculpted form.モールドワークスペース 底面開放・抜き勾配対応 -
詳細な形状
3
プロンプトGenerate a multi-part silicone mold for a detailed planter shape, including registration keys, a split seam, vents, and a top pour opening.モールド作業スペース 複数パーツ · ベント付き
組み立て上の制約を明確にしたまま、対象物、寸法、離型方向を変更します。
シンプルなワークフロー
シリコンモールドを計画するためのツール
信頼できるモールドづくりは、明確なデジタル設計要件から始まり、シリコンを混合する前の実物検査で締めくくります。
形状を説明する
対象物、主な寸法、表面のディテール、開口部を示し、プリントしたものを原型にするか、直接モールドとして使うかを指定します。
離型経路を設定する
形状を適切に分離できるよう、必要な箇所に抜き勾配、パーティングライン、位置合わせキー、ベント、注入口を追加します。
確認してプリントする
プリント、表面処理、シリコンの注入準備に進む前に、肉厚、アンダーカット、継ぎ目、嵌合を確認します。
形状から始める
最初のプロンプトから、よりきれいなシリコンモールドを計画
インダストリアルスタジオで形状と離型方向を説明し、プリントに進む前にキャビティ、分割、位置合わせの詳細を調整します。
- 原型を使うか、直接モールドを作るかを決める
- 抜き勾配、継ぎ目、キー、ベントを指定する
- 製作前に結果を確認する
バリエーションに関するよくある質問
シリコンモールドに関するよくある質問
はい。3Dプリントしたものをシリコンの雌型を作るための原型にすることも、シリコンを流し込む直接モールドとして使うこともできます。最適な方法は、表面仕上げ、抜き勾配、アンダーカット、モールドを再利用する頻度によって異なります。
材料には、安定した形状と、必要に応じてシール処理や仕上げができる表面が求められます。PLA、PETG、レジンなどの材料はモールドの役割によって使える場合がありますが、単一の万能な選択肢よりも、離型テストと表面処理のほうが重要です。
多くの場合、必要です。特に、プリント表面にテクスチャや多孔質の部分がある場合、クリアランスが狭い場合、または表面処理が不確かな場合は重要です。選んだシリコーンとの適合性を確認し、本番のモールド全体に使用する前に小さな範囲でテストしてください。
まず抜き勾配ときれいなパーティングラインを計画し、粗い表面や多孔質の表面をシール処理して、必要に応じて適合する離型システムを使用します。位置決めキー、ベント、取り外し可能なインサートも、脱型時に必要な力を軽減できます。