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外側のボックスではなく、部品から始める
マスターは、完成品が再現すべき表面を定義します。キャビティを作る前に、スケールを確認し、穴、重なり合った面、小さすぎるディテールがないかを調べてください。マスターの欠陥は、すべての鋳造品の欠陥になる可能性があります。実物を扱う場合は、選択した鋳造材料とモールド製作プロセスによって生じる変化を見込んでください。
- 想定する完成品に対して寸法を確認します。
- 薄い部分や、手が届きにくい凹部を点検します。
モールド設計の基礎
3Dモールドメーカーとは何で、実際に何を作るのでしょうか？
3Dモールドメーカーとは、材料を成形または鋳造して再現性のある部品を作れるよう、対象物を囲む陰形状を設計するためのデジタルツールまたはワークフローです。設計はあくまで出発点にすぎません。モールドが機能するかどうかは、その形状、材料、製作方法によって決まります。
一文での定義
マスターを目的の形状、キャビティをその反転形状と考えてください。優れたモールド設計では、完成した部品をどのように取り出すかも考慮します。
仕組み
3Dモールドメーカーは、目的の部品をモールド形状に変換するのに役立ちますが、分離方法や材料の挙動については、設計者が引き続き検討する必要があります。
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モールドを開ける方法を設計する
キャビティだけでは十分ではありません。モールドには、分割、位置合わせ用の形状、そして材料を注入するための開口部が必要になる場合があります。3Dモールドメーカーは、こうした関係を可視化するのに役立ちます。一方、適切なパーティングラインは、アンダーカットと部品を取り外す方向によって決まります。
- 鋳造部品が引っかかる可能性のある面を特定します。
- モールドの半分同士を再びどのように合わせるかを計画します。
モデルからモールドへ
デジタルモールドを製作可能な状態とみなす前に行うべき3つの判断です。
マスターを準備する
目的の部品を寸法確認済みのモデルで作成します。メッシュの不具合を修正し、鋳造品に反映させる表面のディテールを決めます。
分割方法を選ぶ
抜き方向とパーティングラインを設定し、アンダーカットを確認します。単純な2分割では部品が抜けなくなる場合は、モールドセクションを追加します。
実物の計画をテストする
壁の強度、注入または充填のためのアクセス性、位置合わせ、材料の適合性を確認します。モールドを繰り返し部品の製作に使用する前に、プロトタイプを確認します。
関連するモールド設計のアプローチ
3Dモールドメーカーという用語は、特定のインターフェースや製造方法ではなく、目標を表します。これらの関連ガイドでは、設計環境と想定する出力を分けて説明します。
できることとできないこと
3Dモールドメーカーはジオメトリの検査を容易にできますが、テストされていない材料と部品が組み合わさったときの挙動を証明することはできません。
- 離型を保証できない
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画面上ではキャビティが正しく見えていても、アンダーカット、テクスチャ、剛性の高いモールド壁によって鋳造品が所定の位置に固定されることがあります。
回避策抜き方向を確認し、使用する材料で小規模な実物テストを行います。
- 安全な材料の組み合わせを証明できない
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レジン、シリコーン、コーティング、プリント表面は、ジオメトリモデルでは予測できない形で相互作用することがあります。
回避策材料に関するガイダンスを確認し、適合性テストと硬化テストを実施します。
- 製作前の確認に代わるものではありません
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薄い壁、セクション間の適合不良、またはアクセスしにくい注入口があると、モデルを印刷または加工した後に失敗する可能性があります。
対処法繰り返し鋳造を行う前に、試作品で寸法、公差、組み立てを確認してください。
誰が使うのか
形状を繰り返し再現する必要がある場合、模型製作者、プロダクトデザイナー、鋳造を趣味とする人々がデジタルモールド計画を利用します。この比較は設計上の課題の変化を示すものであり、ソフトウェアによる出力を保証するものではありません。
準備済みのマスター
彫刻家は完成した表面から作業を始めることがありますが、繰り返し鋳造を計画する人は、モールドをどこで分割するか、また各鋳造品をどのように取り出すかも決める必要があります。
定義を実際に活用する
デジタルモールド設計のワークフローを探る
部品の明確なイメージ、寸法、使用予定の材料を用意してください。3dmoldmakerは設計ワークスペースを見つける手がかりになりますが、利用可能なツールを確認し、製作前に提案された形状を検証してください。
- 目的の部品から始めます。
- 分割位置と抜き方向を確認します。
- 繰り返し鋳造の前に試作します。
よくある質問
この言葉は、3次元の部品からモールド形状を計画するために使われるツールまたはワークフローを指します。キャビティやモールドの分割候補を示すのに役立ちますが、使用可能な実物のモールドを作るには、材料や製作に関する判断も必要です。
いいえ。モデルは通常、製作したい部品を表すものです。モールドには、負の形状をしたキャビティと、その形状を保持する構造が含まれます。また、キャビティに材料を注入し、完成した部品を取り出すための実用的な方法も必要です。
いいえ。深いアンダーカットや閉じた形状の特徴があると、硬質な2分割モールドから鋳造品を取り出せない場合があります。追加のセクション、柔軟なモールド材料、または部品設計の変更が必要になることがあります。
必ずしもそうではありません。デジタル設計はさまざまな製作方法に活用できますが、物理的なマスターの周囲に直接モールドを作る場合もあります。適切な方法は、形状、求める仕上がり、鋳造材料、必要な部品数によって異なります。