1
Melhor ponto de partida
Fluxo de trabalho de conceito online
Um conceito escrito ou uma forma aproximada
Fluxo de trabalho CAD para desktop
Um modelo dimensionado da peça
Planejamento do molde
Planeje sua próxima fundição com um criador de moldes 3D online
Um criador de moldes 3D ajuda você a transformar a ideia de uma peça em um plano de molde. Descreva o objeto e verifique como a cavidade, a linha de partição e o caminho de desmoldagem funcionariam antes de fabricar qualquer coisa.
Onde um fluxo de trabalho online se encaixa
Use esta comparação para decidir se o planejamento digital inicial é suficiente ou se seu projeto precisa de um fluxo de trabalho CAD mais controlado.
Fluxo de trabalho de conceito online
Fluxo de trabalho CAD para desktop
2
Objetivo principal
Fluxo de trabalho de conceito online
Explore ideias de cavidade e divisão
Fluxo de trabalho CAD para desktop
Controle a geometria exata do molde
3
Ajuste e tolerância
Fluxo de trabalho de conceito online
Requer verificação independente
Fluxo de trabalho CAD para desktop
Pode ser especificada e medida
4
Linha de partição
Fluxo de trabalho de conceito online
Compare possíveis posicionamentos
Fluxo de trabalho CAD para desktop
Construa-a com base no modelo
5
Rebaixos
Fluxo de trabalho de conceito online
Identifique possíveis problemas de desmoldagem
Fluxo de trabalho CAD para desktop
Inspecione-os e resolva-os em detalhes
6
Antes da fabricação
Fluxo de trabalho de conceito online
Revise o conceito considerando as necessidades de fundição
Fluxo de trabalho CAD para desktop
Valide as dimensões e prepare os arquivos de fabricação
Adapte a abordagem ao criador
Diferentes trabalhos de fundição impõem exigências diferentes a um criador de moldes 3D. Comece pela geometria que você precisa preservar e, em seguida, escolha as verificações mais importantes.
Pessoa que está fundindo pela primeira vez
Você tem uma forma simples, mas não sabe ao certo onde as duas metades do molde devem se separar.
Esboce uma divisão e verifique se a peça fundida pode sair da cavidade. Para um primeiro projeto guiado, consulte o tutorial de criador de moldes 3D para iniciantes.
Tutorial de criador de moldes 3D para iniciantesCriador de moldes de silicone
Você precisa de um modelo mestre, uma caixa de contenção e um caminho de vazamento que permaneça acessível.
Planeje a caixa ao redor do modelo mestre sem presumir que todos os ressaltos serão desmoldados facilmente. Revise os moldes impressos em 3D para silicone considerando os requisitos específicos do material.
moldes impressos em 3D para siliconeMoldador de resina
Sua peça pequena tem detalhes finos onde o ar preso pode comprometer o resultado.
Considere as posições de preenchimento e de respiro junto com a linha de partição. O guia sobre moldes impressos em 3D para resina aborda o contexto da fundição.
moldes impressos em 3D para resinaDesigner de CAD
Sua peça precisa de alinhamento repetível e dimensões que devem ser preservadas durante a prototipagem.
Use o conceito para identificar questões e, em seguida, verifique a geometria em um fluxo de trabalho com medições. Compare as abordagens em um software de design de moldes 3D.
software de design de moldes 3DDa ideia da peça ao plano do molde
Um ponto de partida online é mais útil quando cada etapa responde a uma questão específica de fabricação, em vez de apenas produzir uma imagem convincente.
Descreva o trabalho de fundição
Informe o tamanho aproximado do objeto, o material de fundição pretendido, as superfícies visíveis e onde uma abertura de preenchimento poderia ser posicionada. Mencione os recursos que precisam permanecer nítidos ou dimensionalmente precisos.
Examine a divisão proposta
Procure uma linha de partição adequada, material suficiente ao redor da cavidade e uma direção de remoção para a peça fundida. Reconsidere rebaixos profundos ou formas fechadas antes de refinar os detalhes.
Valide antes de fabricar
Verifique a espessura das paredes, o alinhamento, o acesso para preenchimento e respiro e a orientação de impressão em um fluxo de trabalho de modelagem apropriado. Trate um conceito visual como um plano a ser verificado, não como um arquivo de fabricação testado.
Limites e extremidades a verificar
Um criador de moldes 3D pode ajudar a estruturar um problema de design, mas uma cavidade plausível não prova que um molde será impresso, vedará, preencherá ou será desmoldado com sucesso.
Obrigatório
Uma forma de modelo mestre definida e suas dimensões aproximadas
Sem escala, não é possível avaliar as decisões sobre espessura das paredes e folgas.
Obrigatório
Uma direção de extração e uma linha de partição propostas
Verifique cada saliência em relação à direção planejada de desmolde.
Obrigatório
Material de fundição e material previsto para o molde
O comportamento do material afeta o desmolde, a vedação e a preparação da superfície.
Obrigatório
Uma verificação separada do encaixe, das tolerâncias e da espessura das paredes
Meça esses aspectos em um fluxo de trabalho de projeto adequado antes da fabricação.
Opcional
Chaves de alinhamento, pontos de preenchimento e respiros
Adicione-os quando o processo de fundição escolhido exigir.
Inspecione a geometria que importa
Referências visuais facilitam a formulação de perguntas úteis sobre um projeto. Elas não substituem um modelo medido nem um teste de fundição físico.
Forma
01
Comece pelo modelo mestre e pela cavidade
Mantenha as superfícies importantes do objeto original visíveis enquanto planeja o espaço negativo ao redor dele. Um conceito de criador de moldes 3D deve facilitar a identificação de detalhes frágeis, cavidades estreitas e áreas onde um material de fundição pode ter dificuldade para fluir.
- Identifique as superfícies que devem permanecer limpas
- Deixe espaço para o molde ao redor
Desmolde
02
Trace o caminho de separação
Imagine abrir o molde e remover a peça acabada sem rasgar um molde flexível nem deixar uma peça rígida presa. Se a forma não puder sair pelo caminho proposto, altere a divisão, reconsidere a geometria ou planeje peças adicionais.
- Verifique os rebaixos a partir das duas metades
- Mantenha os recursos de alinhamento acessíveis
Validação
03
Revise os detalhes práticos
Antes de considerar um projeto pronto para impressão, inspecione como ele será orientado, preenchido, ventilado, unido e limpo. Um conceito online é um ponto de partida útil; as decisões de fabricação ainda precisam de verificações dimensionais e, muitas vezes, de um pequeno teste.
- Verifique a espessura e as folgas
- Teste detalhes incertos antes de uma moldagem completa
Leve o conceito para um fluxo de trabalho de design
Explore sua ideia de molde
Traga uma peça específica, dimensões aproximadas e o material de moldagem. Use o conceito resultante para fazer perguntas melhores sobre a cavidade e a divisão, depois verifique a geometria antes de imprimir ou moldar.
- Comece com uma peça claramente descrita
- Revise a desmoldagem e o acesso para preenchimento
- Valide as dimensões antes da fabricação
Perguntas frequentes sobre fabricação de moldes online
Sim, um fluxo de trabalho online pode ajudar você a explorar a cavidade, a linha de partição e o layout geral antes da fabricação. Verifique se a ferramenta específica aceita o tipo de entrada que você tem e valide qualquer geometria proposta antes de confiar nela para uma impressão.
Nem sempre para o planejamento inicial do conceito: uma descrição, um esboço ou uma referência medida pode ajudar a definir o problema. Para obter uma cavidade precisa que se ajuste a uma peça específica, você precisará eventualmente de geometria e dimensões confiáveis.
Não presuma que um resultado visual seja um molde imprimível. Verifique se a geometria final está completa e na escala correta, com paredes, folgas, aberturas e caminhos de desmoldagem adequados, usando ferramentas apropriadas ao processo de fabricação pretendido.
Procure uma divisão que permita que a peça moldada saia de cada metade sem ficar presa em rebaixos. Considere também quais superfícies mostrarão uma linha de emenda e se as metades do molde podem ser alinhadas e mantidas unidas.
O formato da peça pode ser o mesmo, mas a construção do molde e a configuração da moldagem podem ser diferentes. Revise a compatibilidade dos materiais, a desmoldagem, os locais de preenchimento e ventilação e a preparação da superfície para o processo específico que você pretende usar.